Преимущества и монтаж терракотовой плитки

Производящие терракотовую плитку предприятия пользуются шамотной глиной, после обжига приобретающей прочную крупнозернистую структуру. Правильно изготовленный материал принимает облик кирпича или камня природного происхождения со светло-коричневыми, красно-коричневыми, черными и остальными тонами из небогатой палитры.

Преимущества терракотовой плитки

Широкое распространение рассматриваемого плиточного покрытия в отделке каминов, печей, и других поверхностей квартиры обусловлено:

• Нестрогими геометрическими формами, которые формируют роскошную атмосферу эстетически привлекательного интерьера.
• Маскировкой дефектов. Под плитками беспрепятственно прячутся трещины, глубокие швы и остальные проблемы кирпичной кладки.
• Обновлением дизайна, позволяющим поверхностям всегда соответствовать современным тенденциям оформительского искусства.

Прочная структура терракотовой плитки эксплуатируется длительный промежуток времени. Она эффективно сопротивляется деструктивному влиянию создаваемого камином тепла, а также семидесяти циклов оттаивания и замерзания. Неспособным впитывать жидкости материалом украшаются интерьеры бань, саун и других периодически увлажняющихся помещений. Изначальная окраска сохраняется под ультрафиолетовой частью посылаемого солнцем излучения, а природное окружение не загрязняется экологически безопасными компонентами рассматриваемых изделий. Благодаря этому не ухудшается самочувствие людей, находящихся в отделанных терракотой помещениях.

Монтаж терракотовой плитки

Сначала поверхность подвергается подготовительному мероприятию. Если терракотой планируется облицевать устаревшую кладку кирпичных блоков, основание освобождается от накопившейся грязи, осевшей пыли, обнаруженных налетов и остатков жиросодержащих веществ. Чтобы предотвратить растрескивание и отслоение покрытия, конструкция недавно сооруженного камина должна занять окончательное положение после процесса усадки. В банях и саунах плоскости освобождаются от вредоносных микроорганизмов, покрываются антисептической грунтовкой и тщательно просушиваются. Дальше выбирается жаропрочный раствор, которым будут крепиться элементы терракотовой обшивки:

1. Цементный клей содержит модификационные добавки, улучшающие сопротивляемость эластичной прослойки высоким температурам.
2. Жаропрочные мастики полностью готовы к употреблению, формируют растягивающийся слой, отлично адгезируют с плоскостью основания и окончательно высыхают через четыре часа после нанесения.
3. Цементно-песчаный клей готовится объединением сухого цемента с песком в пропорции 1:3. Находящиеся в емкости компоненты разбавляются водой и перемешиваются до оптимальной густоты. Образовавшийся материал дополняется поваренной солью (соотношение 10 л:1 кг) и малым количеством асбеста. Все компоненты перемешиваются строительным миксером до появления однородного состава.

Чтобы кладка напоминала кирпичные блоки, установка терракотовой плитки начинается с углов конструкции. Перед ее осуществлением декорируемая поверхность и содержащая рифление сторона изделия обрабатываются клеевым раствором, толщина которого управляется зубчатым шпателем. Дальше материал прикладывается к основанию и короткими движениями принимает оптимальное положение. Соответствие формируемых рядов осям контролируется строительным уровнем. Чтобы между плитками появились одинаково широкие швы, рекомендуется воспользоваться пластиковыми вспомогательными крестиками, вынимаемыми на следующий день после укладочных работ.

Когда совершается подрезание элемента покрытия, размечается траектория, по которой проводится режущая кромка присоединенного к болгарке диска и отделяется кусок нужных размеров. Поломка пористого изделия предотвращается осторожным выполнением упомянутой работы. На следующий день после укладки затираются швы между терракотовыми плитками. Чтобы получить приемлемый результат, мастерам рекомендуется воспользоваться сопротивляющимися 400-градусому нагреву смесями. Они приготовляются по инструкционным указаниям производителя и наносятся специальным пистолетом.

Чтобы прослойка получила толщину 6–8 мм, пистолетное сопло срезается под определенным углом посредством малярного ножа. Дальше оно вставляется в обрабатываемое пространство, а мастер осторожно выдавливает затирающий материал, перемещая приспособление по всем стыкам до соответствия толщины слоя уровню плиточной поверхности. После двухчасовой паузы оставшаяся затирка снимается лезвием ножа, а швы окончательно выравниваются пальцами оснащенных защитными перчатками рук.

AlinaАвтор статьи

Понравилась статья?

Поделитесь с друзьями: