Как производятся ОСБ плиты
На рынке строительных отделочных материалов ОСБ плиты пользуются стабильно высоким спросом, благодаря оптимальному балансу доступной стоимости и физико-эксплуатационных параметров. К преимуществу изделия относится повышенная прочность, влагостойкость, устойчивость к гниению, биологическим поражениям, великолепный внешний вид. Особая методика производства OSB панелей позволяет получить уникальную продукцию, позволяющую выполнить проекты разной степени сложности.
Этапы производства
Бревна хвойных пород используют в технологическом процессе при выпуске ОСП плит. Лесоматериалы отправляют на разделку, где они делятся на заданные отрезки. Вначале сырье проходит гидротермообработку, которая помогает увеличить пластичность дерева при строгании на части. Зимой бревна опускают в бассейн с тепловой водой, при температуре до +35ºС их выдерживают в течение суток. Это позволяет добиться определенных параметров влажности.
Затем проводится окорка сырья — с поверхности бревна удаляют кору. Круглый сортимент размещают в тихоходный роторный станок, результат получают за счет трения о вращающиеся части агрегата.
Очищенная от коры древесина поступает на конвейер для выравнивания и штабелирования. Далее бревна попадают в специальный станок, оснащенный барабанами ножевого типа, измельчающими сырье в лепестковую стружку. Частицы имеют геометрическую конфигурацию и габариты, длину определяется по направлению древесного волокна.
Готовые древесные частицы попадают в бункер, для достижения пониженной влажности их перемещают в сушильный барабан. Сушка проводится газом, за счет вращения сырье перемешивается и равномерно просушивается.
В процессе производства используются древесные частицы с определенным уровнем влажности и линейными размерами. Далее происходит сортировка материала с формированием внутреннего и наружного слоя.
На этапе осмоления проводится смешивание: смола применяется для наружного слоя, полимеры для внутреннего. Процедура выполняется непрерывно в смесительных аппаратах отдельно для каждого слоя.
Древесные частицы после осмоления проходят по отдельным направлениям на формирование древесностружечного ковра. На данном этапе работает несколько машин: наружный слой ковра формируют два крайних агрегата, внутреннего — два средних.
Готовый ковер направляется на гидравлический пресс непрерывного действия. Полотно перемещается под стальным лентами, где происходит прогревание, уплотнение, прессование материала в древесноплиточную ленту.
Выведшая из пресса лента ОСП направляется на линию обрезки и торцовку. Продольно-обрезной агрегат непрерывного действия обрезает кромку ленты до оптимальных размеров. Затем лента в поперечном направлении распиливается диагональной пилой на отрезки выбранной длины.
После конвейера плиты попадают на веерный кантователь, который переворачивает материал на 180º. В результате плиты несколько раз переворачиваются, охлаждаются и попадают на пакетообразующий стол. Здесь происходит формирование пакетов, из которых составляют штабели оптимальной высотой. Готовые пакеты перевозят на склад промежуточного хранения, где их выдерживают в течение 24 часов.
Заключительный этап обработки штабеля происходит на приемном столе. Мастер-плиты индивидуально разрезают на заданные размеры специальными пилами. На верхней части изделия размещают маркировку. Обрезанные и маркированные плиты перевозят для упаковки.
На упаковочной линии под готовые пакеты размещают бруски и обвязывают изделия пластиковой лентой. Все работы ведутся в автоматическом режиме, после чего изделия перевозят в складские помещения готовой продукции и последующей отгрузки покупателям.
AdminАвтор статьи
Добавить комментарий